8 Modi Per Tumbà u Vostru Mulinu Finale

1. Funziunale Troppu Veloce o Troppu Lentu

Determinà e velocità è i feed giusti per u vostru strumentu è operazione pò esse un prucessu cumplicatu, ma capisce a velocità ideale (RPM) hè necessariu prima di cumincià à gestisce a vostra macchina. Esecutà un strumentu troppu veloce pò causà una dimensione di chip micca ottimale o ancu un fallimentu di strumentu catastroficu. À u cuntrariu, un RPM bassu pò traduce in deviazione, cattiva finitura, o simpliciamente diminuita di i tassi di rimozione di metalli. Se ùn site micca sicuru ciò chì hè u RPM ideale per u vostru travagliu, cuntattate u fabricatore di l'uttellu.

2. Nutrisci troppu o troppu

Un altru aspettu criticu di e velocità è di l'alimentazione, a tarifa d'alimentazione megliu per un travagliu varieghja assai per tippu d'utensili è materiale di pezza. Se gestite u vostru strumentu cù un ritmu di alimentazione troppu lentu, risicate di risicà di taglià chips è accelerà l'usura di l'utensili. Se gestite u vostru strumentu cù una velocità di alimentazione troppu rapida, pudete causà frattura di l'utensile. Hè soprattuttu veru cù l'attrezzi in miniatura.

3. Usendu u Sgrossatura Tradizionale

Mentre a sgrossatura tradiziunale hè occasionalmente necessaria o ottimale, hè generalmente inferiore à Fresatura ad Alta Efficienza (HEM). HEM hè una tecnica di sgrossatura chì utilizza una profondità radiale di tagliu inferiore (RDOC) è una profondità di tagliu assiale più alta (ADOC). Questa diffonde l'usura uniformemente attraversu l'avanguardia, dissipa u calore, è riduce a possibilità di fallimentu di l'utensile. Oltre à aumentà drammaticamente a vita di l'utensile, HEM pò ancu pruduce una migliore finitura è un tassu di rimozione di metalli più altu, chì ne face un impulso di efficienza generale per a vostra buttega.

4. Usendu una Strumenta Improperu Holding

I parametri currenti curretti anu menu di un impattu in situazioni di tenuta di strumenti subottimali. Una poca cunnessione macchina à arnesi pò causà u scorrimentu di l'utensili, u pullout è e parti scartate. In generale parlendu, più punti di cuntattu un detentore di arnesi hà cù u gambu di l'utensile, più a cunnessione hè sicura. I titulari di attrezzi idraulici è riduttori offrenu una prestazione aumentata nantu à i metudi di strincimentu meccanicu, cume certe modifiche di u gambu, cume i gambi ToughGRIP di Helical è u Haimer Safe-Lock ™.

5. Micca Aduprendu Elice Variabile / Geometria Pitch

Una caratteristica nantu à una varietà di mulini finali ad alte prestazioni, elica variabile, o pitch variabile, a geometria hè una alterazione sottile à a geometria standard di u mulinu finale. Questa caratteristica geometrica assicura chì l'intervalli di tempu trà u cuntattu di punta cù u pezzu sò variati, piuttostu chè simultanei cù ogni rotazione di l'utensile. Questa variazione minimizeghja u chjachjaru riducendu l'armoniche, ciò chì aumenta a vita di l'uttellu è produce risultati superiori.

6. Sceglite u Revestimentu Sbagliatu

Malgradu esse marginalmente più caru, un strumentu cù un rivestimentu ottimizatu per u vostru materiale di pezza pò fà a differenza. Parechji rivestimenti aumentanu a lubrificazione, rallentendu l'usura di l'utensile naturale, mentre altri aumentanu a durezza è a resistenza à l'abrasione. Tuttavia, micca tutti i rivestimenti sò adatti à tutti i materiali, è a differenza hè più apparente in materiali ferrosi è non ferrosi. Per esempiu, un revestimentu di Nitruru di Titaniu Aluminium (AlTiN) aumenta a durezza è a resistenza à a temperatura in i materiali ferrosi, ma hà una alta affinità per l'aluminiu, causendu l'aderenza di a pezza à u strumentu di tagliu. Un revestimentu di Diboride di Titaniu (TiB2), invece, hà una affinità estremamente bassa per l'aluminiu, è impedisce l'accumulazione d'avanguardia è l'imballu di chip, è allarga a vita di l'utensili.

7. Usendu una lunghezza di tagliu

Mentre una lunga lunghezza di tagliu (LOC) hè assolutamente necessaria per alcuni lavori, in particulare in operazioni di finitura, riduce a rigidità è a forza di u strumentu di taglio. Di regula, u LOC di un strumentu deve esse solu u tempu necessariu per assicurà chì l'utensile conservi u più pussibule di u so substratu originale. Più u LOC di un arnesu hè più suscettibile à a deviazione diventa, a so volta diminuisce a so vita efficace di l'uttellu è aumentendu a probabilità di frattura.

8. Sceglite u conte di flauta sbagliata

Cum'ellu pare simplice, u conte di flute di un arnese hà un impattu direttu è nutevule nantu à e so prestazioni è i parametri di corsa. Un strumentu cù un numeru bassu di flauta (2 à 3) hà più valli di flute più grande è un core più chjucu. Cum'è cù LOC, u menu sustratu chì ferma nantu à un strumentu di tagliu, u più debule è menu rigidu hè. Un arnese cù un numeru altu di flauta (5 o più altu) hà naturalmente un core più grande. Tuttavia, u numeru altu di flautu ùn hè micca sempre megliu. U conte inferiore di flaute hè tipicamente adupratu in alluminiu è materiali non ferrosi, in parte perchè a dulcezza di questi materiali permette più flessibilità per aumentà i tassi di rimozione di metalli, ma dinò per via di e pruprietà di i so chips. I materiali non ferrosi producenu di solitu chips più stretti è più stretti è un numeru più bassu di flauta aiuta à riduce u tagliu di chip. Strumenti di conte di flute più alti sò di solitu necessarii per i materiali ferrosi più duri, sia per a so forza aumentata sia perchè u tagliu di chip hè menu di primura postu chì sti materiali producenu spessu chips assai più chjuchi.


Tempu di posta: Jan-21-2021